О КОМПАНИИ

ООО «РоСКом-ТехМаш» входит в группу компаний «РоСКом» производящих товары, работы и услуги под зарегистрированным товарным знаком «ROSKOM™» и является сертифицированным предприятием по производству промышленного оборудования для опасных производственных объектов. Сотрудники Компании занимаются проектированием, разработкой, изготовлением и внедрением в производство газожидкостных сепараторов и на их основе различных технологических систем по очистке и подготовке газа на предприятиях легкой, тяжелой, пищевой, химической, металлургической и оборонной промышленности, а также на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

Оборудование проектируется и изготавливается на собственных производственных площадях и в связи с распространением на производимое оборудование Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013), введенного в действие Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2.06.2013 г. № 41, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) введенных в действие Постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.03г. № 91 Компания имеет все необходимые разрешительные документы. В соответствии с ПБ 03-376-03 в Компании проведена аттестация руководителей и специалистов по технологическому и экологическому надзору в объеме, соответствующем должностным обязанностям, аттетация специалистов сварочного производства по руководству работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений, по руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции объектов, подконтрольных Ростехнадзору согласно Перечню групп опасных технических устройств: – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. Сварочные работы осуществляются аттетованными сварщиками на сертифицированном сварочном обордовании по аттестованной технологии сварки.

Оборудование производится на основании технической и иной документации принадлежащей Компании, в том числе патентов ЕА № 006032/04.01.2003, RU № 71902/19.11.2007, RU № 52731/29.11.2005, RU № 52574/21.11.2005, RU № 55301/15.03.2006, RU № 52730/14.11.2005, RU № 52733/14.11.2005, RU № 73801/20.12.2007, RU № 55636/06.03.2006, RU № 71560/18.10.2007, RU № 2221625/04.01.2003, UА № 76282; разработанных технических условий:

На право изготовления оборудования в соответствии с разработанными Техническими условиями, разработки и изготовления технических паспортов, сертификатов качества, руководств по эксплуатации, монтажу и техническому обслуживанию производимого оборудования с соблюдением Законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности имеется следующая разрешительная документация:

Компания образована в 2002 году , как производственное предприятие, нацеленное на изготовление основоного технологического оборудования подготовки газа для нефтяной и газовой промышленности. В настоящее время объединяет ряд профильных компанийй добычи, транспорта, потребления и переработки нефти и газа от разработки проекта до ввода законченного строительством объекта в эксплуатацию, включая совместную опытно-промышленную эксплуатацию обучение персонала и послегарантийное обослуживание.

2003г.

Произведено и поставлнео сепарационное оборудовнаие для промысловой подготовки природног и попутного нефтяного газа. Осуществлена экспортная поставка оборудования.

2004г.

Произведены и поставлены полностью автоматизированные блоки сепарационного оборудования для промысловой подготовки природного и попутного нефтяного газа. Поставлено сепарационное оборудование для подготовки природного газа в период его транспортировки.

2005г.

Разработана и спректирована технология очистки шахтного метана извлекаемого из угольных пластов, произведено, поставлено и смонтировано сепарационное и иное технологическое оборудование для подготовки шахтного метана до требований к топливному газу газопоршневых машин « GE Jenbacher@

2006г.

Расширена номенклатура производимого оборудования – стали выпускаться теплообменные аппараты, различные колонные аппараты для абсорционой подготовки газа, а также различное емкостное оборудование. Поставлено оборудование на атомную эдектростанцию. Поставлено сепарационное оборудование на объекты переработки углеводородного сырья-нефтеперерабатывающий завод.

2007г.

Произведено и поставлено первое сепарационное оборудование в нефтехимическую промышленность. Произведено и поставлено блочное сепарационное оборудование в магистральную газотранспортную систему. Спроектирована, произведена, смонтирована и пущена в промышленную эксплуатацию первая блочно-модульная установка промысловой подготовки нефти и попутного нефтяного газа открытого типа.

2008г.

Спроектирована, произведена и поставлена блочно-модульная установка промысловой подготовки газа высокого давления (16,0 МПа) и газового конденсата закрытого типа.

2009г.

Спроектирована, произведена, смонтирована и пущена в промышленную эксплуатацию блочно-модульная установка промысловой подготовки попутного нефтяного газа закрытого типа для подготовки попутного нефтяного газа до требований к топливному газу газопоршневой установки (ГПУ) «Cummins». Поставка сепарационного оборудования для подготовки топливного газа газоперекачивающих агрегатов (ГПА) 4ГЦ2-124/14-79 производства ОАО «Казанькомпрессормаш».

2011г.

Произведено и поставлено сепарационное оборудование, используемое в криогенных технологиях на объектах ОАО «Газпром». Произведены и поставлены модули газовых сепараторов для систем измерения количества и параметров свободного нефтяного газа (СИКГ) на объектах НК «Роснефть». Произведены и поставлены блоки сепараторов для подготовки топливного газа газокомпрессорных установок ООО «Искра-Турбогаз». Спроектирована, изготовлена, смонтирована и пущена в промышленную эксплуатацию первая блочно-модульная установка промысловой подготовки попутного нефтяного газа блочно-контейнерного типа для подготовки попутного нефтяного газа до требований к топливному газу газопоршневой установки (ГПУ) «Cataerpillar» на объектах НК «Лукойл». Установка имеет автоматизированные системы управления (АСУ, АСУТП) верхнего уровня. EPC-контракт

2012г.

Поставка блочно-модульной установки промысловой очистки природного газа открытого типа для подготовки газа, получаемого из низкодебитных и обводненных скважин с последующей подачей на компрессорные установки. Участие в проекте НК «Лукойл» по утилизации твердых бытовых и производственных отходов на полигоне Покачевского месторождения. Спроектирована, изготовлена и пущена в промышленную эксплуатацию блочно-модульная установка подготовки газа термической утилизации нефтешламов блочно-контейнерного типа для подготовки пиролизного газа до требований к топливному газу горелок блоков термической утилизации промышленных и бытовых отходов. АСУ (АСУТП). EPC-контракт Участие в научно-исследовательских работах (НИР) совместно с «ГАЗПРОМ-ПРОМГАЗ» по теме «Качество очистки газа на объектах транспорта газа ОАО «Газпром». Производство и поставка сепарационного оборудования для очистки природного газа, используемого в качестве топлива газотрубинных установок ОАО «Звезда Энергетика». Участие в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах НИОКР с «ГАЗПРОМ-ВНИИГАЗ» по теме «Качество очистки газа при наклонном бурении на объектах газодобычи ОАО «Газпром». EPC-контракт Компания помогает родному и любимому городу Краснодар в получении 410 МВт электроэнергии, устанавливая дополнительное оборудование для очистки и подготовки магистрального природного газа, используемого в качестве газового топлива газотурбинной установки ПГУ-410 теплоэлекростанции (ТЭЦ), принадлежащей ООО «Лукойл-Кубаньэнерго». Осущевствляются работы по проектированию, производству основного технологического оборудования, проведедению строительно-монтажных и пусконаладочных работ по вводу в эксплуатацию блока фильтра-сепараторов газовой турбины М701F4 производства Mitsubishi Heavy Industries. EPC-контракт

2013г.

EPCМ-контракт. Завершены работы по проектированию, производству основного и вспомогательного технологического оборудования, поставке оборудования и строительных материалов, проведению строительно-монтажных и пусконаладочных работ и вводу в эксплуатацию Красновского газоконденсатного месторождения. Промысловая подготовка природного газа реализует технологии низкотемпературной сепарации газа (НТС) и абсорбционной осушки газа в целях предупреждения гидратообразования. Весь технологический процесс реализуется в блочно-модульной установке подготовки газа, поставляемой на месторождение в полной заводской готовности. Подготовленный на месторождении газ соответствует требованиям ГОСТ 5542 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия» и через одоризационную установку подается в газораспределительные сети населенных пунктов.

EPC-контракт. Проведены работы по проектированию, производству основного и вспомогательного технологического оборудования и поставке оборудования на Терновское газовое месторождение. Блочно-модульная установка подготовки газа реализует технологию низкотемпературной сепарации газа (НТС) и обеспечивает подготовку газа до требований по «СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам. Технические условия». Установка полностью автоматизирована. Компания становится представителем Французской компании CETAL и начинает совместное производство и поставку проточных электрических подогревателей газа, в связи с чем, проходит сертификацию сварочного производства по схемам IIW MCS ISO 3834 Международного института сварки и EWF MCS EN ISO 3834 Европейской федерации сварки. Компания полностью модернизирует сварочное производство в связи с чем, переходит на сварочное оборудование импортного производства. Проходят аттестацию ручные способы сварки РД (ММА, SMAW), РАД (TIG, GTAW), механизированные способы МП, МПН, МАДП, МПГ, МПИ (MIG/MAG, GMAW, FCAW-G), МПС (FCAW-S) в рамках MIG/MAG используется технологии сварки: STT (Surface Tension Transfer) и Wise-Root+, автоматические способы сварки АДД, ААДП, АПГ, АППГ, АПИ (FCAW-G), АПС (FCAW-S), используются автоматические комплексы орбитальной сварки Railtrac FWR1000 (ESAB) (Flexi Weaver Return) и Railtrac Orbital W (ESAB). Расширена номенклатура производимого оборудования – стали выпускаться проточные электрические подогреватели газа, а также толстостенное оборудование: теплообменные аппараты, различные колонные аппараты для абсорбционной и адсорбционной подготовки газа, в том числе для АНГКС, а также различное емкостное оборудование на рабочее давление свыше 16,0 МПа. Обновлен станочный парк, позволяющий часть ранее закупаемых комплектующих производить самостоятельно, что сказывается на сроках производства и поставки оборудования. Начат выпуск фильтрационного оборудования, реализующего фильтрационную технологию очистки и подготовки газа.

2014г.

Выпущены толстостенные центробежно-вихревые сепараторы высокого давления СЦВ-8Г-1020/160-11415. Сепаратор рассчитан на рабочее давление 16,0 МПа, диаметр сосуда 1020 мм, толщина стенки сосуда сепаратора 50 мм, вес 13700 кг. Сепараторы прошли обязательную термообработку, механическую обработку поверхности перед покраской и были отгружены Заказчику. Эксплуатируются на ООО «Ставролен» (Лукойл Нефтехим).

2015г.

Компанией выполнены работы по изготовлению и поставке полнокомплектного сепарационного оборудования по обустройству газоперекачивающих станций месторождений Шуртан и Алан (Узбекистан). Произведена поставка входных, промежуточных и выходных сепараторов, фильтр-сепараторов и газовых фильтров, поставлены сепараторы подготовки топливного газа ГПА. Все оборудование укомплектовано контрольно-измерительными приборами и автоматикой (КИПиА). Слив отработанной жидкостной фракции осуществляется в автоматическом режиме, комплектно поставлены электромагнитные задвижки в сборке, позволяющей осуществлять их ремонт и замену без остановки технологического процесса подачи газа.

В настоящее время Компания основное внимание уделяет следующим направлениям деятельности, считая их наиболее перспективными в ближайшее время: